線切割切割效率受兩大因素的影響，一是絲的載流量（電流），二是切縫中的蝕除物不能及時清除，它的導(dǎo)電作用消耗掉了脈沖能量。針對影響線切割加工效率的兩大主要原因，提高電火花線切割加工速度則應(yīng)在如下幾個方面作相應(yīng)的努力：

　　1.加大單個脈沖的能量，即脈沖幅值和峰值電流，為不使鉬絲的載流量負(fù)擔(dān)過大，則應(yīng)相應(yīng)加大脈沖間隔，使電流平均值不致增加太多。

　　2.保持工作液的介電系數(shù)和絕緣強度，維持較高的火花爆炸力和清洗能力，使蝕除物對脈沖的短路作用減到小。

　　3.提高線切割運絲導(dǎo)絲系統(tǒng)的機械精度，因為窄縫總比寬縫走得快，直縫總比折線縫走得快。

　　4.適當(dāng)?shù)靥岣呓z速，使絲向縫隙內(nèi)帶入的水速加快，水量加大，蝕除物更有效地排出。

　　5.增加水在縫隙外對絲的包絡(luò)性，即讓水在絲的帶動下起速，起速的水對間隙的清洗作用是較強的。

　　6.改善變頻跟蹤靈敏度，增加脈沖利用率。

　　7.減少走絲電機的換向時間，啟動更快，增加有效的加工時間。

　　經(jīng)上述努力，把線切割切割效率進(jìn)行一定的提高還是有效果的，但是也是有局限性的，因為，高頻電源放電方式以及控制并沒有改變，現(xiàn)在蘇州寶瑪數(shù)控，經(jīng)過多年的研制，首創(chuàng)高頻電源實時反饋和調(diào)整，使得在原有切割條件下，加工效率有了質(zhì)的飛躍，真正實現(xiàn)加工效率250~300mm2/min，同時鉬絲損耗大大降低，達(dá)到40萬平方損耗0.01mm的新高度。